开业庆典：工厂竣工暨产品下线活动
2017-12-27
12月26日，广汽乘用车（杭州）有限公司工厂竣工暨产品下线活动在杭州大江东产业集聚区举行。杭州工厂是广汽传祺产能升级加速发展的重要部署，工厂首期投资80亿元，整体按40万辆/年进行产能规划，首期按20万辆/年一次建成，将同时具备传统燃油与新能源汽车共线生产能力。该工厂是广汽传祺践行“中国制造2025”与“工业4.0”理念，全新打造的高效率、高质量、节能环保型世界级智能制造标杆工厂。
广汽乘用车（杭州）有限公司工厂竣工暨产品下线活动现场
广汽集团总经理、广汽乘用车董事长冯兴亚，(文章由善达策划公司整理编辑)，广汽集团执行委员会副主任、广汽乘用车公司总经理、广汽乘用车（杭州）有限公司董事长郁俊，广汽乘用车公司副总经理、广汽乘用车（杭州）有限公司总经理谢志洪等领导,以及经销商、供应商、媒体代表约700人出席了竣工活动。
活动现场气氛热烈
活动当天，全新的紧凑型轿车传祺GA4在广汽传祺杭州工厂下线，后续还将根据市场需求陆续导入传祺系列车型。随着杭州工厂的竣工投产，将助力广汽传祺产能升级，迈入高速发展新阶段。
产能增容与优化整合，
为百万产销目标打下坚实基础
为更好地满足热切的市场需求，近年来，广汽传祺在向内挖潜，不断提升广州总部产能的同时，一直有序推进杭州、宜昌、新疆等异地工厂建设，预计到“十三五”末，广汽传祺将形成覆盖华南、华东、华中、西北的产能布局。为2020年实现传祺百万销量目标提供强有力的支撑。此次杭州工厂的竣工投产，正是这一战略落地的重要一环。
广汽乘用车（杭州）有限公司工厂全景
广汽集团总经理、广汽乘用车董事长冯兴亚表示：“杭州工厂是广汽自主品牌传祺在华东地区重要的生产基地，是传祺产能升级加速发展的重要部署，承担着传祺实现产销超越100万辆的历史重任。希望以本次工厂竣工暨产品下线作为一个全新的起点，继续保持高昂的斗志，匠心品质，追求卓越，推动广汽传祺又好又快发展，为中国汽车工业的发展壮大而不懈奋斗！”
广汽集团总经理、广汽乘用车董事长冯兴亚致辞
作为广汽传祺实现“十三五”销量目标的重要举措，通过前瞻性产能布局“长江经济带”，广汽传祺杭州工厂不仅将助力传祺进一步优化产能资源配置、扩大优质增量供给，为保持并进一步扩大市场领先地位加码赋能，还将协同区域内上下游产业链及合作伙伴互利共赢。依托华东汽车市场桥头堡的区位优势，近年来，杭州工业经济增长迅速，其整车生产能力和水平均处于全国领先地位，目前正着力打造双千亿级的汽车产业集群。广汽传祺杭州工厂所处的杭州大江东产业集聚区，是我国重要的汽车及零部件、智能制造装备及产品、新能源新材料等生产基地，世界级的先进制造业集群及辐射效应明显。
秉承精益生产理念，
打造又一世界级智能制造标杆工厂
实体经济是国家发展的根基，而制造业则是实体经济的关键基石、稳定之锚。近年来，我国经济已由高速增长转向高质量发展阶段，正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期。党的十九大报告中明确指出，要加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。作为标志着制造业水平高低的汽车工业，无疑将迎来千载难逢的历史性发展机遇。
出席活动的嘉宾和媒体代表共同参观传祺杭州工厂
广汽传祺杭州工厂秉承“工业4.0”的智能制造理念，历时13个月建设，遵循“一次规划、分步实施”的原则，以广汽传祺世界级生产方式为核心，糅合全球领先的研发技术、科学管理方法和严谨的质量控制体系，采用独创的VIDM（可视化、信息化、数字化、智能制造）系统，打造了一座安全、清洁、智慧的工厂。
焊装车间配备全球领先的机器人及机器视觉AI技术
其中，冲压车间采用全自动伺服高速生产线及直线7轴高速机器人，实现了深拉延、高品质、高柔性、低噪环保的完美结合；焊装车间首次采用CO2机器人自动弧焊工艺，配备全球领先的机器人及机器视觉AI技术，可实现高精度、多车型柔性共线生产；涂装车间采用世界领先的Ro-Dip 360度翻转前处理电泳线，壁挂式机器人喷涂系统采用紧凑型两道色漆绿色环保喷涂技术，充分体现传祺的“绿色工厂”理念；总装车间采用L型布局，自主设计底盘自动合装设备，实现玻璃自动涂胶、安装及座椅自动抓取安装等技术，构建了具备世界水平的广汽传祺标杆工厂。
总装车间采用L型布局，自主设计底盘自动合装设备
高端智造力注入助推产能升级，
传祺品牌加速迈入发展新阶段
作为汽车领域供给侧改革的先行者以及广汽集团“1513”战略下举全集团之力打造的自主品牌，广汽传祺始终坚持正向研发，坚持国际标准，开创了“定位高端、品质优先、创新驱动”的发展路径，六年来年复合增长率超85%，利润贡献度居集团之首，也成为我国车市发展最为迅猛的品牌之一。在J.D.Power新车质量评价（IQS）中，广汽传祺连续五年获得中国汽车品牌榜首，创领行业品质典范。
广汽集团执行委员会副主任、广汽乘用车公司总经理、广汽乘用车（杭州）有限公司董事长郁俊接受媒体采访
凭借精益生产和品质化作业，广汽传祺不断向市场提供适销对路的高品质产品，在车市整体低迷的情况下实现逆势上扬。今年1-11月，广汽传祺全矩阵均衡发力，多款明星产品持续热销，供不应求，累计销量已超46万辆，同比大涨38.9%，正以世界级品质水准与高端制造实力赢得市场的积极反响，今年销量将有望突破50万大关。其中传祺GS4自上市以来累计销量已突破76万辆；传祺GS810月、11月销量连续破万，长期蝉联大7座SUV细分市场销量冠军；8月上市的传祺GS7/GS3新“双子星”热度逐渐升温，累计订单量别超过1.5万辆、3万辆。其中GS3月销已经突破5000辆，明星潜质突显。在轿车方面，传祺GA6持续保持着中国品牌细分市场前茅地位，传祺GA8更已连续多月位居中国品牌C级豪华轿车销量第一，均取得了良好的市场反馈。
广汽传祺多款明星产品亮相，展现世界级品质水准与高端制造实力
广汽乘用车公司总经理、广汽乘用车（杭州）有限公司董事长郁俊在接受媒体采访时表示，广汽传祺坚守品质，持续创新，潜心打造符合消费者需求的高品质汽车产品，并始终以“打造世界级的中国品牌、做产销研全球化的国际企业“作为企业发展战略目标，不断提升传祺品牌的产品力和品牌力。
广汽传祺杭州工厂的竣工投产，将有效缓解目前传祺因产品热销带来的供求紧张。郁俊还透露，广汽传祺的宜昌工厂将于明年1月份正式动工，而新疆工厂也将于明年1月底竣工投产。随着广汽传祺对珠三角、长三角、“长江经济带”和“一带一路”经济带的产能覆盖，并进一步布局SUV、MPV、轿车等细分市场，将为2020年百万销量目标奠定坚实基础，推动新时代下的跨越式突破与发展。
广汽乘用车（杭州）有限公司工厂竣工暨产品下线活动现场
广汽集团总经理、广汽乘用车董事长冯兴亚，(文章由善达策划公司整理编辑)，广汽集团执行委员会副主任、广汽乘用车公司总经理、广汽乘用车（杭州）有限公司董事长郁俊，广汽乘用车公司副总经理、广汽乘用车（杭州）有限公司总经理谢志洪等领导,以及经销商、供应商、媒体代表约700人出席了竣工活动。
活动现场气氛热烈
活动当天，全新的紧凑型轿车传祺GA4在广汽传祺杭州工厂下线，后续还将根据市场需求陆续导入传祺系列车型。随着杭州工厂的竣工投产，将助力广汽传祺产能升级，迈入高速发展新阶段。
产能增容与优化整合，
为百万产销目标打下坚实基础
为更好地满足热切的市场需求，近年来，广汽传祺在向内挖潜，不断提升广州总部产能的同时，一直有序推进杭州、宜昌、新疆等异地工厂建设，预计到“十三五”末，广汽传祺将形成覆盖华南、华东、华中、西北的产能布局。为2020年实现传祺百万销量目标提供强有力的支撑。此次杭州工厂的竣工投产，正是这一战略落地的重要一环。
广汽乘用车（杭州）有限公司工厂全景
广汽集团总经理、广汽乘用车董事长冯兴亚表示：“杭州工厂是广汽自主品牌传祺在华东地区重要的生产基地，是传祺产能升级加速发展的重要部署，承担着传祺实现产销超越100万辆的历史重任。希望以本次工厂竣工暨产品下线作为一个全新的起点，继续保持高昂的斗志，匠心品质，追求卓越，推动广汽传祺又好又快发展，为中国汽车工业的发展壮大而不懈奋斗！”
广汽集团总经理、广汽乘用车董事长冯兴亚致辞
作为广汽传祺实现“十三五”销量目标的重要举措，通过前瞻性产能布局“长江经济带”，广汽传祺杭州工厂不仅将助力传祺进一步优化产能资源配置、扩大优质增量供给，为保持并进一步扩大市场领先地位加码赋能，还将协同区域内上下游产业链及合作伙伴互利共赢。依托华东汽车市场桥头堡的区位优势，近年来，杭州工业经济增长迅速，其整车生产能力和水平均处于全国领先地位，目前正着力打造双千亿级的汽车产业集群。广汽传祺杭州工厂所处的杭州大江东产业集聚区，是我国重要的汽车及零部件、智能制造装备及产品、新能源新材料等生产基地，世界级的先进制造业集群及辐射效应明显。
秉承精益生产理念，
打造又一世界级智能制造标杆工厂
实体经济是国家发展的根基，而制造业则是实体经济的关键基石、稳定之锚。近年来，我国经济已由高速增长转向高质量发展阶段，正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期。党的十九大报告中明确指出，要加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。作为标志着制造业水平高低的汽车工业，无疑将迎来千载难逢的历史性发展机遇。
出席活动的嘉宾和媒体代表共同参观传祺杭州工厂
广汽传祺杭州工厂秉承“工业4.0”的智能制造理念，历时13个月建设，遵循“一次规划、分步实施”的原则，以广汽传祺世界级生产方式为核心，糅合全球领先的研发技术、科学管理方法和严谨的质量控制体系，采用独创的VIDM（可视化、信息化、数字化、智能制造）系统，打造了一座安全、清洁、智慧的工厂。
焊装车间配备全球领先的机器人及机器视觉AI技术
其中，冲压车间采用全自动伺服高速生产线及直线7轴高速机器人，实现了深拉延、高品质、高柔性、低噪环保的完美结合；焊装车间首次采用CO2机器人自动弧焊工艺，配备全球领先的机器人及机器视觉AI技术，可实现高精度、多车型柔性共线生产；涂装车间采用世界领先的Ro-Dip 360度翻转前处理电泳线，壁挂式机器人喷涂系统采用紧凑型两道色漆绿色环保喷涂技术，充分体现传祺的“绿色工厂”理念；总装车间采用L型布局，自主设计底盘自动合装设备，实现玻璃自动涂胶、安装及座椅自动抓取安装等技术，构建了具备世界水平的广汽传祺标杆工厂。
总装车间采用L型布局，自主设计底盘自动合装设备
高端智造力注入助推产能升级，
传祺品牌加速迈入发展新阶段
作为汽车领域供给侧改革的先行者以及广汽集团“1513”战略下举全集团之力打造的自主品牌，广汽传祺始终坚持正向研发，坚持国际标准，开创了“定位高端、品质优先、创新驱动”的发展路径，六年来年复合增长率超85%，利润贡献度居集团之首，也成为我国车市发展最为迅猛的品牌之一。在J.D.Power新车质量评价（IQS）中，广汽传祺连续五年获得中国汽车品牌榜首，创领行业品质典范。
广汽集团执行委员会副主任、广汽乘用车公司总经理、广汽乘用车（杭州）有限公司董事长郁俊接受媒体采访
凭借精益生产和品质化作业，广汽传祺不断向市场提供适销对路的高品质产品，在车市整体低迷的情况下实现逆势上扬。今年1-11月，广汽传祺全矩阵均衡发力，多款明星产品持续热销，供不应求，累计销量已超46万辆，同比大涨38.9%，正以世界级品质水准与高端制造实力赢得市场的积极反响，今年销量将有望突破50万大关。其中传祺GS4自上市以来累计销量已突破76万辆；传祺GS810月、11月销量连续破万，长期蝉联大7座SUV细分市场销量冠军；8月上市的传祺GS7/GS3新“双子星”热度逐渐升温，累计订单量别超过1.5万辆、3万辆。其中GS3月销已经突破5000辆，明星潜质突显。在轿车方面，传祺GA6持续保持着中国品牌细分市场前茅地位，传祺GA8更已连续多月位居中国品牌C级豪华轿车销量第一，均取得了良好的市场反馈。
广汽传祺多款明星产品亮相，展现世界级品质水准与高端制造实力
广汽乘用车公司总经理、广汽乘用车（杭州）有限公司董事长郁俊在接受媒体采访时表示，广汽传祺坚守品质，持续创新，潜心打造符合消费者需求的高品质汽车产品，并始终以“打造世界级的中国品牌、做产销研全球化的国际企业“作为企业发展战略目标，不断提升传祺品牌的产品力和品牌力。
广汽传祺杭州工厂的竣工投产，将有效缓解目前传祺因产品热销带来的供求紧张。郁俊还透露，广汽传祺的宜昌工厂将于明年1月份正式动工，而新疆工厂也将于明年1月底竣工投产。随着广汽传祺对珠三角、长三角、“长江经济带”和“一带一路”经济带的产能覆盖，并进一步布局SUV、MPV、轿车等细分市场，将为2020年百万销量目标奠定坚实基础，推动新时代下的跨越式突破与发展。
